◆ 硫化機簡介

　　平板硫化機常用于加式橡膠模型制品、膠帶、膠板等制品，是橡膠工業中基本加工設備，廣泛應用于橡膠工業中?？蚴狡桨辶蚧瘷C全稱框式液壓傳動平板硫化機。

　　框式平板硫化機的主要部件：柱塞、工作缸、密封圈、墊臺、活動平臺、加熱板、隔熱板、上橫梁和框板等。橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，它具有熱板單位面積力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質所提供。在平板硫化機橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。

◆ 工作原理

　　在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水分及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布必需品制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具縫面出現溢邊、花紋缸膠、氣孔海綿等現象。

　　傳統的壓鑄機是：開環油路定量泵和異步電機系統;異步電機開啟后不會停止。根據不同的動作工藝，每個動作工藝所需功率負載，壓鑄機的工藝過程一般分為幾個階段,各階段需要不同的工作壓力和流量.對于油泵馬達而言,過程是處于變化的負載狀態?，F有壓鑄機絕大部分為定量泵的液壓系統,其油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱高壓節流.高壓節流效率一般為60%~70%,能量損失多達30%~50%。同時,由于液壓油長期的全速循環流動,與液壓件,機械件的劇烈磨擦,造成油溫過高,噪音過大,機械壽命縮短等現象.

◆ 節能原理

　　吉仕科電液伺服節能系統，能完全實現壓力、速度雙閉環控制，雙閉環技術可按照機械電腦設置的制品工藝參數指令，在制品生產過程中，制品參數工藝需要多少壓力速度就給多少壓力速度，能完全做到精準控制;雙閉環控制技術，主要靠壓力傳感器和編碼器反饋給驅動器，控制伺服電機及油泵精確運作;并有效的節省高壓節流及冷卻等部份的浪費。制品保壓時異步電機是按最大負載工作，負載越大電流越就大，同時耗電也更多，而伺服電機剛好相反，電液伺服節能系統比起立式注塑機定量泵系統和變頻控制系統，更精準、更節能、更高效、更穩定;

◆ JS580電液伺服優點

　　精準--讓您的不良產品降低;

　　位置重復精準--快速響應速度保障了開、合模精準，射膠終點位置精度可以到0.1mm;配合精密模具，可以達到0.3%的注塑精準度。

　　壓力控制精準--高精準、高響應的PID算法模塊使系統壓力非常穩定，壓力波動低于±0.5bar，提高了塑料制品的成型質量。

　　節能--讓您的能耗節省20%-80%之間;

　　與傳統的定量泵和變量泵系統相比，電液伺服系統結合了伺服電機快速的無級調速特性和液壓油泵的自主調節油壓特性，帶來巨大的節能潛力，依據產品成型條件節電率可達20%-80%。

　　高效--讓您產能有所增加;

　　高轉速帶來高效率--可以通過提高電機轉速增加油泵的輸出量，提高整機運行速度。

　　響應速度快--響應時間最短可至20ms，提高液壓系統的響應速度。

　　穩定--讓您放心使用

　　采用壓力、速度雙閉環控制，系統可按照原機電腦設定的任意壓力、速度曲線運行，完全滿足不同制品的成型條件工藝，使之運行更加精準、節能、高效、穩定。

◆ 電液伺服驅動器特點

◆ 其他

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　大余量設計，更好地適用于立式注塑機高強度工作。

　　內置直流電抗器，有效保證整機穩定運行。

　　自由標定壓力傳感器規格，與各款壓力傳感器均能實現無縫對接。

　　PCB板進行三防漆處理，適應油霧、粉塵、潮濕環境長期無故障運行。

　　通過CE認證，提供多國制式電壓選擇，已有大量機器在海外裝機運行。

　　電機溫度過熱檢測，傳感器電源短路保護。保證立式注塑機的安全運行。

　　節能后噪音、油溫低，可有效改善車間工作環境。

◆ JS580點液伺服應用于

　　壓鑄機→拉伸機→壓鑄機→鞋材機→壓磚機→橡塑機→液壓機→濕壓成型機→塑膠擠出機→鋁型材擠出機→切邊機→密煉機→發泡機→注拉吹機械→四柱等油壓機...